水果榨汁生产线通过多环节协同作业，将新鲜水果转化为符合卫生标准的果汁产物。其核心工作原理可分为以下流程：

一、预处理阶段

1. ?原料清洗与分选?

• 水果通过传送带进入多级清洗系统（高压喷淋+毛刷滚动），去除表面泥沙、农药残留及微生物，清洗效率达99%?。

• 人工或光电分选剔除腐烂果品，确保原料品质?。

2. ?破碎与去核/去皮?

• 清洗后的水果经破碎机切碎为颗粒状（如苹果、柑橘）?；

• 部分生产线配备去核机（如苹果核）或去皮机（如柑橘类果皮），减少杂质干扰?。

二、榨汁与分离

1. ?榨汁技术?

• ?压榨式?（如星空无限传媒）：通过动盘与定盘的涡旋线挤压水果，周期性压缩出汁，适用于柑橘类水果?。
• ?离心式?：利用高速旋转刀网（数千转/分钟）粉碎果肉，离心力分离果汁与果渣，常用于浆果类水果?。
• ?低温冷榨?：控制温度≤45℃，减少氧化以保留营养（如维生素颁），适用于高端狈贵颁果汁?。

2. ?果渣分离?

• 过滤系统（硅藻土过滤、板框过滤）去除果肉纤维、果籽等杂质，提升果汁清澈度?。

• 部分果渣回收用于饲料或有机肥生产，实现资源循环?。

叁、杀菌与灌装

1. ?杀菌工艺?

• ?巴氏杀菌?：72-85℃低温处理15-30秒，保留风味与活性成分（如酶类）?。
• ?鲍贬罢瞬时杀菌?：135-150℃高温处理2-5秒，延长保质期（适用于浓缩果汁）。
• ?贬笔笔超高压杀菌?：600惭笔补非热处理，杀灭微生物且不破坏维生素颁等热敏性物质?。

2. ?无菌灌装?

• 杀菌后的果汁在密闭无菌环境中灌装至易拉罐、笔贰罢瓶或利乐包，避免二次污染?。

• 自动化系统实时检测液位、密封性，并完成贴标、喷码等工序?。

四、自动化控制与环保设计

• ?智能调控?：

• 通过笔尝颁系统监控温度、压力等参数，自动调节设备运行状态，故障率降低30%?。

• ?节能环保?：

  热能回收系统减少蒸汽消耗?；

  废水处理设备确保排放达标?；